精益运营
介绍
精益运营（Lean Production，LP）是在精益生产（Lean Manufacturing）的基础上发展起来的，将精益的思想与实践从制造业拓展到服务业及其它行业。精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产源自日本丰田公司的“丰田制造系统（TPS）”，后来由美国麻省理工学院（MIT）在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。MIT认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。精益运营指通过不断识别并消除所有形式的浪费，在整个组织范围内要求以可能的最短的提前期，以可能的最低的总成本进行生产输出。
实施精益运营的成果
- 提高注塑生产能力（产能）80%
- 缩短海外订单产品交付时间 50%
- 无需追加费用，可以减少开关生产线占用面积 50%
- 准时出货率能够做到 >90%
- 减少库存，提高存货周转35％
博研特精益实施系统
博研特为制造业、服务业企业客户提供精益运营绩效改善＆专家培养服务。包括导入精益运营核心工具，进行精益能手、精益专家和精益大师的培训和认证。同时，开展精益运营项目，帮助企业减少浪费，提高生产效率，降低成本。博研特还帮助企业客户建立精益运营体系，达到持久性的绩效改善目的。
根据客户的不同需求，博研特还提供精益运营和六西格玛的整合推进服务。通过精益和六西格玛的完美结合，在优化企业流程、缩短周期、消除浪费的同时，达到产品的无缺陷，从而，使用户同时享受到快捷和完美兼而有之的产品和服务，最大化地提高客户满意度。
精益运营成果实现过程
在精益改善实施过程中，博研特将精益方法论导入与现场改善指导高度整合，辅导团队由精益大师与行业专家组成。博研特项目导师的积极投入到方法论引导、改善思路指导和改善实施的过程中间，在精益改善团队能够快速领会精益思想和运营精益工具的同时，通过现场的改善指导，加深对工具的理解及应用熟练程度，实现现场改善的双重目的。
精益项目辅导与培训同时进行，根据项目的实际需求，有针对性的选择相应的精益工具深度讲解，同时在现场进行改善。根据项目的范围和深度，辅导一般分三次到六次进行，每次辅导的时间则根据项目所需时间而确定。博研特公司对于项目的实施实行导师制，对于项目的实施结果与效果负有指导与督促的责任。项目导师凭借对精益运营方法论的深刻理解，结合行业实践经验，平均对精益改善实施的丰富经验和严谨、细致的敬业精神，以及强大的案例库支持，实现精益运营的改善目标。